泄漏原因分析，消防呼吸閥可能泄漏以下三個(gè)部分：閥體和閥蓋部分內(nèi)部觸發(fā)密封座，連接密封面
閥體和閥蓋泄漏
原因：
（1）鑄造鑄件質(zhì)量低，閥體和發(fā)動(dòng)機(jī)罩上存在沙眼，松散組織，渣渣等缺陷，通常鑄造廠小型生產(chǎn)成本降低，一般采用砂型鑄造鑄造體，設(shè)備簡(jiǎn)單，原料混合差經(jīng)常存在鑄造缺陷的隱藏缺陷;
（2）天氣寒冷，閥體和閥蓋破裂，身體部位溫度突然不均勻變化，冷卻常常是身體霜凍開裂的常見因素，或呼吸閥內(nèi)部積液（如水中減震環(huán)境結(jié)冰，破體膨脹），鑄鐵體拉伸性能更可能發(fā)生這種情況;
（3）焊接工藝差，導(dǎo)致閥體和閥蓋上的渣，焊接不牢固，應(yīng)力裂紋等方面存在缺陷;
（4）鑄鐵消防呼吸閥造成重物損壞后。
解：
（1）提高鑄件質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)定購(gòu)買強(qiáng)度試驗(yàn)產(chǎn)品;
（2）0℃以下0℃以下的低溫消防吸氣閥需要絕熱或混合加熱，停止使用消防呼吸閥應(yīng)從水中排除;
（3）通過焊接機(jī)體和閥蓋的焊縫應(yīng)根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行，焊后也應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，或者嘗試使用其中一個(gè)鑄件，避免焊接缺陷;
（2）消防呼吸閥以上禁止提起重物，也不得錘擊鑄鐵和非金屬消防呼吸閥，大直徑消防呼吸閥的安裝應(yīng)為支架。
2.填料的泄漏（消防呼吸閥的泄漏，大填料的比例）
原因：
（1）填料選擇不正確，不耐中介腐蝕，不耐火消防呼吸閥高壓或真空，高溫或低溫使用;
（2）填料未安裝，有小代代大螺旋盤管接頭壞，緊密松動(dòng)等缺陷;
（3）填料使用壽命長(zhǎng)，一直老化，失靈;
（4）閥桿精度低，有彎曲，腐蝕，磨損等缺陷;
（5）包裝時(shí)間不足，腺體未按壓;
（6）壓蓋，螺栓等部位損壞，不能壓緊壓蓋;
（7）操作不當(dāng)，力量過大;
（8）腺體歪斜，腺體和閥桿之間的間隙太小或太大，導(dǎo)致閥桿磨損，包裝損壞。
2-2解決方案：
（1）填料的種類和種類應(yīng)根據(jù)工作條件選擇;
（2）按照有關(guān)規(guī)定正確安裝包裝，包裝應(yīng)放置在圓周上，接頭應(yīng)為30℃或45℃;
（3）使用時(shí)間過長(zhǎng)，老化，損壞填料應(yīng)予以更換;
（4）彎曲彎曲，磨損應(yīng)在修理前拉直，損壞應(yīng)及時(shí)更換;
（5）填料應(yīng)按照規(guī)定的次數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻，壓力設(shè)定應(yīng)大于5mm預(yù)壓間隙;
（6）損壞的壓蓋，螺栓等部位，應(yīng)及時(shí)修理或更換;
（7）應(yīng)符合操作規(guī)程，除手輪的影響外，正常運(yùn)行均勻強(qiáng)度;
（8）應(yīng)均勻?qū)ΨQ收緊螺栓，壓蓋和閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增加其間隙;腺體和莖間隙過大，應(yīng)予以更換。
3.密封表面泄漏
原因：
（1）密封面研磨不均勻，不能形成近線;
（2）桿和封閉的連接在頂部的中空，不正確或磨損;
（3）桿彎曲或不正確地安裝，使其關(guān)閉歪斜或不及時(shí)
（4）密封面材料的使用質(zhì)量不合適，根據(jù)閥門的選擇條件，密封面的腐蝕損壞。
解：
（1）根據(jù)正確選擇材料和墊片類型的條件;
（2）精心調(diào)整，運(yùn)行平穩(wěn);
（3）應(yīng)均勻?qū)ΨQ扭絞螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭矩扳手，預(yù)緊應(yīng)滿足要求，不得過大或小。法蘭和螺紋連接應(yīng)具有一定的預(yù)載間隙;
（4）墊片組件應(yīng)正確，力均勻，墊片不允許重疊并使用雙墊;
（5）靜密封表面腐蝕，損壞加工，加工質(zhì)量低，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，研磨，著色檢驗(yàn)，使靜密封面滿足相關(guān)要求;
（6）應(yīng)小心安裝墊片清洗，密封面應(yīng)用煤油，墊片不得落地??。
密封件密封處漏水
原因：
（1）密封圈滾動(dòng)松動(dòng);
（2）密封圈和車身焊接，焊接質(zhì)量差;
（3）密封連接螺紋，螺絲，壓環(huán)松動(dòng);
（4）密封件連接并腐蝕。
解：
（1）在泄漏的壓力下密封，應(yīng)注入粘合劑然后滾動(dòng)固定;
（（2）密封圈應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)格進(jìn)行翻新。焊接不能修復(fù)焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)原來的焊接和加工去除;
（3）拆下螺絲，按環(huán)清洗，更換損壞的部件，研磨密封和連接座表面，重新組裝。損壞較大部分的腐蝕，焊接，粘接等方法可用于修理;
（4）密封環(huán)連接面被腐蝕，可用于磨削，粘接等方法進(jìn)行修理，密封件更換時(shí)不能修復(fù)。
關(guān)閉零件泄漏
原因：
（1）操作不良，使卡死或超過上死點(diǎn)的關(guān)閉，損壞關(guān)節(jié);
（2）連接關(guān)閉不牢固，松動(dòng)關(guān)閉;
（3）連接材料的選擇不正確，不能承受介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械磨損。
解：
（1）正確操作，關(guān)閉消防呼吸閥不能太大力，打開消防呼吸閥不能超過上止點(diǎn)，消防呼吸閥全開，手輪應(yīng)反轉(zhuǎn)一點(diǎn);
（2）關(guān)閉零件和閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接應(yīng)停止;
（3）關(guān)閉零件和閥桿連接緊固件應(yīng)能承受介質(zhì)的腐蝕，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。
